Transformation
d'entreprise
Programme
Transformer la qualité, de coût caché, en avantage concurrentiel. Un programme, trois leviers qui se renforcent, avec vos équipes formées pour poursuivre la démarche.
Diagnostiquer → construire → capturer la valeur
Commencer par la vérité,
pas par les hypothèses
Avec votre direction, nous menons une analyse des écarts et SWOT au niveau de l'entreprise, en regardant performance de l'entreprise et coût produit comme deux angles indépendants. Nous faisons émerger les facteurs structurels, organisationnels et culturels qui stimulent ou bloquent les deux. Une image honnête avant de dépenser un euro dans le changement.
La méthode
Un diagnostic qui regarde où la valeur et les coûts s'échappent de l'entreprise.
Analyse des écarts et SWOT
Forces, faiblesses et angles morts stratégiques, cartographiés objectivement avec votre direction.
Évaluation des processus métier
Si vos processus clés délivrent performance et maîtrise des coûts simultanément.
Évaluation des facteurs cachés
La culture et les comportements, le système humain, qui façonnent les résultats réels.
Maturité lean et digitale
Où les gaspillages, données manquantes et écarts de processus vous ralentissent et gonflent les coûts.
Ce que vous obtenez
Niveau de maturité de référence
Votre situation actuelle, évaluée objectivement et non devinée.
Constats priorisés
Risques et opportunités classés par impact en euros, pas par effort.
Direction stratégique
Le chemin le plus court entre aujourd'hui et un système d'exploitation piloté par la valeur.
Sept chantiers qui transforment
l'analyse en action
Pas un rapport à classer. Nous transformons le diagnostic en plan avec responsables clairs et KPI, construit autour de sept chantiers qui traitent performance et coûts comme un agenda intégré.
Les processus clés qui empêchent lancements, changements et réclamations de devenir des crises. Définis, déployés et appropriés, pas seulement documentés.
APQP
Des lancements réussis du premier coup.
MOC
Des changements qui n'introduisent jamais de nouveau risque.
PPAP / ISIR / FAI
Une production validée avant de démarrer.
CCM
Des réclamations résolues vite et évitées la fois suivante.
ERM
Le risque intégré avant de s'engager dans un contrat.
Approbation fournisseurs
Des partenaires qui respectent vos standards, pas seulement votre prix.
Contenir les risques d'aujourd'hui avant qu'ils n'atteignent le client. Protocoles de réponse rapide, priorisation des risques et responsabilités transverses, afin que les crises soient contenues vite et que les causes racines soient traitées, pas seulement les symptômes.
- Confinement immédiatArrêter la fuite avant qu'elle ne devienne un rappel.
- Priorisation des risquesClassé par probabilité et impact client : se concentrer là où cela compte.
- Escalade structuréeResponsabilités et droits de décision clairs, sans confusion liée à la gestion dans l'urgence.
Un SMQ qui soutient l'entreprise, pas seulement l'auditeur. Nous construisons ou renforçons le système et accompagnons le parcours de certification sur les principaux référentiels.
- ISO 9001 · IATF 16949 · AS9100 · IRIS · VDA6Accompagnement complet à la certification et feuille de route de mise en conformité.
- ISO 14001 · 45001 · 50001Systèmes de management EHS et durabilité.
- Portefeuille d'auditsAudits internes, fournisseurs et process, conçus autour de votre paysage de risques.
Les processus ne durent que si vos équipes se les approprient. Nous comblons les écarts de compétences par un développement pratique guidé par le coaching dans deux domaines, et adaptons le coaching exécutif aux rôles de direction senior.
Q Qualité
- Processus critical-to-quality (APQP, MOC, CCM)
- Systèmes qualité et standards ISO
- Audit : interne, fournisseur, process
- Risk management et facilitation FMEA
- Problem solving, MSA et SPC
6σ Six Sigma
- DMAIC — Green Belt et Black Belt
- Design for Six Sigma (DfSS)
- Reliability engineering et essais
- Robust design et Design of Experiments
- Modélisation statistique et tolérancement
Des méthodologies structurées déployées dans l'organisation pour stopper les problèmes récurrents et ancrer une culture d'amélioration continue, pas une gestion ponctuelle dans l'urgence.
- Programmes Zéro DéfautCulture et outils pour prévenir les défauts à la source.
- Méthodologie DMAICRésolution de problèmes data-driven intégrée aux opérations.
- Déploiement Six SigmaConstruction de capacités internes : Green et Black Belts dans votre équipe.
- Pratiques leanÉlimination des gaspillages et amélioration du flux sur toute la chaîne de valeur.
Une fois le plan défini, nous digitalisons vos processus qualité clés, transformant le travail manuel et les données dispersées en flux connectés et temps réel. Voir le stack digital complet →
- Processus connectésUn seul flux de la demande à la livraison, pas des outils déconnectés.
- Données qualité en temps réelMétriques à source unique pour des décisions plus rapides et meilleures.
- Intégration IAAutomatiser les contrôles, le reporting et la détection d'anomalies.
Un appui terrain pour maintenir l'élan pendant la mise en œuvre. Nous travaillons aux côtés de votre équipe, présents dans les opérations et pas seulement en comité, pour ancrer le changement et transférer durablement les compétences.
- Présence sur siteDes praticiens seniors intégrés à votre équipe, pas de simples visiteurs.
- Gestion de la dynamiquePoints de suivi structurés, revues d'avancement et corrections de trajectoire.
- Transfert de capacitéL'objectif est votre indépendance, pas votre dépendance à nous.
Un moteur autonome
pour le coût produit
Le programme d'amélioration des coûts peut être activé même sans problème de performance. Il couvre le coût produit sur tous les processus métier, avec le CoNQ comme l'un de ses instruments de diagnostic, convertissant les pertes qualité en cibles d'amélioration.
Un programme structuré couvrant le coût produit sur tous les processus. Piloté par une équipe transverse co-localisée avec mandat d'agir, alimenté par le benchmarking concurrentiel et les ateliers fournisseurs.
Le coût de non-qualité mesure le poids financier des défaillances qualité — réclamations, rebut et retouches — et les convertit en cibles d'amélioration priorisées dans le CIP.
Trois leviers et la question à laquelle chacun répond
Spécifications produit
« Mes produits ont-ils les bonnes fonctionnalités ? »
Prioriser ce que les clients valorisent réellement et cesser de payer pour ce qu'ils ne valorisent pas. Utiliser la House of Quality et la cartographie de valeur client pour aligner les spécifications avec la volonté de payer.
Sourcing et prix
« Est-ce que j'achète au bon prix ? »
Target costing clean-sheet, pièce par pièce. Alimenté par ateliers fournisseurs, benchmarking et should-cost analysis, afin d'identifier l'écart entre le prix actuel et le prix atteignable.
Solutions techniques
« Existe-t-il une conception moins coûteuse ? »
Reconfiguration du produit et du processus guidée par le démontage analytique, le benchmarking concurrentiel et le Robust Design. Design for Six Sigma pour intégrer la qualité dès la conception, afin de ne pas devoir la contrôler a posteriori à coûts ajoutés.
Comment cela fonctionne en pratique
Une équipe transverse co-localisée
Ingénierie, achats, production, ventes et qualité travaillent sous le même toit sur des objectifs ambitieux partagés. Pas une équipe projet qui se réunit une fois par mois.
Engagement clair du top management
Décisions rapides, ressources allouées, barrières levées. Le programme exige un sponsor avec autorité : nous vous aidons à structurer cet engagement dès le premier jour.
Ressources dédiées et revues d'avancement
Environ deux ETP, un budget partagé et des revues structurées. Les économies ne sont déclarées qu'une fois mises en œuvre : le processus par jalons maintient l'intégrité du programme.
du coût produit ? identifié en détail et mené jusqu'à la mise en œuvre en 12 mois, avec vos propres experts CIP formés dans chaque ligne produit.
« Pas un exercice isolé de réduction des coûts, mais un changement structurel dans la manière de penser et d'intégrer le coût dans chaque décision produit. »
Un parcours clair, du premier diagnostic
au changement durable
Dimensionné selon votre taille et votre ambition : nous co-ressourçons avec votre équipe sans la remplacer. Chaque phase a des livrables et critères de sortie définis.
Diagnostiquer
Une évaluation des écarts et un niveau de référence quantifié de votre situation : performance de l'entreprise et coût produit évalués indépendamment.
Concevoir
Un plan d'action priorisé avec responsables clairs, KPI pilotes et plan de ressources. Prêt pour la direction dès le premier jour.
Déployer
Mise en œuvre aux côtés de vos équipes : compétences transférées, pas louées. L'objectif est votre autonomie.
Voir les deux potentiels
avant de vous engager
Un court diagnostic de performance : 2–3 semaines. Pertes qualité et opportunités de coût produit, toutes deux quantifiées en euros, avec une recommandation prête pour la direction sur les premières actions à mener.